防水材料撕裂性能測試方法
撕裂性能測試方法歸納
防水材料撕裂性能檢測，主要是對有割口或無割口試樣**撕裂所需要的力進行測試。目前，常用的防水材料撕裂強度測試方法主要包括以下幾種：
1）GB/T 529—2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）》
該方法中要求試樣的厚度測試至少3個點，取其中位數，結果以中位數、*大值、*小值共同表示。褲形、直角形和新月形3種方法中，應用*多的是直角撕裂方法，試樣尺寸見下圖。
標準GB/T 18173.1—2012《高分子防水材料第1部分：片材》、GB/T 23457—2009《預鋪/濕鋪防水卷材》中的濕鋪P類、GB 12952—2012《聚氯乙烯（PVC）防水卷材》中的H類和G類、GB 27789—2011《熱塑性聚烯烴（TPO）防水卷材》中的H類，撕裂性能都是采用直角撕裂方法，試驗速度根據產品不同略有不同，試驗結果取平均值。
2）GB/T 16578.1—2008《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定第1部分：褲形撕裂法》
該方法與GB/T 529—2008中的褲形撕裂方法相似，試件尺寸和試驗速度有所不同，但試件在夾具中的夾持方法是相同的。
試樣厚度取3個點的均值；試驗撕裂力取值是舍棄撕裂時未切口長度的前20 mm以及*后5 mm的負荷值，取其余50 mm未切口長度上撕裂負荷的平均值為試驗所得的負荷值，*終結果以算術平均值來表示。
3）GB/T 328.18—2007《建筑防水卷材試驗方法第18部分：瀝青防水卷材撕裂性能（釘桿法）》
該方法通過用釘桿刺穿試件試驗測量需要的力，記錄試驗的*大力，結果取其均值。試驗時，釘子和試件中心需垂直對直，U型裝置需隨試樣厚度進行調整，試驗時應保證試件與U型裝置不粘合。試驗裝置如下圖所示。
GB/T 23457—2009中的預鋪卷材、JC/T 2290—2014《隔熱防水墊層》、JC/T 2291—2014《透氣防水墊層》，撕裂性能均采用釘桿撕裂法。GB 23441—2009《自粘聚合物改性瀝青防水卷材》中撕裂性能亦采用釘桿撕裂方法，但只要求測試橫向釘桿撕裂強度。
4）GB/T 328.19—2007《建筑防水卷材試驗方法第19部分：高分子防水卷材撕裂性能》
該方法采用梯形缺口或割口試件，如圖4所示。試驗時，使試件的夾持線沿夾具邊緣，記錄試驗的*大力，結果取其均值。標準GB 12952—2012中L類、P類、GL類，GB 27789—2011中L類，撕裂性能均采用梯形撕裂方法。
5）GB/T 23457—2009中濕鋪PY類卷材的撕裂性能
該方法試件及尺寸如圖5所示。試驗時要求上下夾具之間距離130 mm，試件夾持在夾具中心、不歪扭；記錄試驗的*大力，結果取其均值。
撕裂性能測試的影響因素及注意事項
影響撕裂性能試驗結果的主要因素有兩點，即養護環境和試件尺寸。而試件尺寸與裁刀尺寸、裁樣力度、墊板等因素有關，下面具體分析。
1、所有測試均需在標準試驗環境中進行，且試件試驗前應在標準環境中至少放置20 h。溫度不同對高分子材料類的力學性能影響很大，經驗表明，未在標準條件下養護一定時間的試件，在試驗時會出現力值偏差較大的現象。
2、試件尺寸是影響試驗結果的重要因素，裁刀尺寸的準確性是保證試件尺寸*首要的條件。要求裁刀刀片鋒利、無卷刃和缺口，裁刀尺寸**。裁樣時裁刀與試樣需垂直，不會隨便移動。裁樣前可以先預裁1個或2個試件，通過顯微鏡觀察其割口尺寸是否達到標準要求。試件的割口深度要求：直角撕裂割口深度為（1.0±0.2） mm，梯形撕裂和濕鋪PY類撕裂割口深度為25 mm。
3、裁樣時，不同種類的防水卷材往往需要使用不同的沖片機，搭配沖片機的墊板應光滑平整，否則樣品會出現毛邊，見圖6。同時，墊板應具有一定的強度，太軟會導致樣品嵌在墊板上，太硬則會毀壞裁刀刀片。
墊板不光滑導致的毛邊
4、裁樣時，偏薄的試樣不能使用太大的力（會導致樣品尺寸不準確），宜采用手動沖片機進行裁樣。自粘類試樣，尤其是采用PET膜的試樣，由于PET膜強度比較小，可在裁刀處涂抹滑石粉等潤滑物，或在試樣與裁刀之間加一層隔離膜，使試樣與裁刀刀片不發生粘結現象，以避免在取下試樣時撕扯試樣導致試件毀壞。
5、高分子類卷材，尤其是聚烯烴類卷材，由于具有較好的柔韌性和延性，通過電動沖片機裁樣時會出現試件邊緣不光滑，試件尺寸不準確，宜采用手動沖片機裁樣。若使用電動沖片機裁樣，需控制加載壓力，同時在試樣表面加有一定厚度的保護膜再進行裁樣。
6、針對織物增強型樣品，裁取梯形撕裂試件時要注意其割口位置應在試件中部兩條織物中間，保證樣品在撕裂時不受織物的影響。多一根織物和少一根織物，其撕裂力也會有一定的差別。
7、試驗過程中，需測量試樣厚度時，要求試樣展平、無彎曲，否則會使所測厚度偏大，影響計算結果；同時，需去除所有的非持久層。
8、拉伸試驗儀的夾具應保證能充分夾住試件，夾持試件時需上下垂直，與試驗儀的傳感器處在同一水平位置上。其中，GB/T 328.18—2007中規定試件在夾具中滑移不超過2 mm；GB/T 328.19—2007中規定，厚度不超過3 mm的試件在夾具中滑移不超過1 mm，更厚的試件在夾具中滑移不超過2 mm。可以先預拉1~2個試件，沿夾具邊緣用筆劃上標記線，觀察拉伸過程中的滑移距離，并根據測試結果來調整夾具壓力。
